Cum se face sudarea arcului electric (cu ilustrații)

Sudarea arcului metalic într-un mediu protejat este procesul de conectare a două părți metalice utilizând electrozi. Electrod acoperit, topind într-un arc electric, devine porțiunea fuzionată a părților sudate. Acest articol va descrie utilizarea electrozilor de sudură cu coeziune care formează zgură a unei mașini simple de sudare a transformatorului.

Pași

unu. Cunoașteți elementele de bază ale procesului de sudare cu arc metalic. Arcul electric este format în vârful barei de sudare atunci când curentul trece prin decalajul aerului și continuă prin metalul sudat. Iată câteva dintre definițiile utilizate în acest articol:

Aparat de sudura.Termenul utilizat pentru caracterizarea mașinii care transformă un curent electric alternativ 120-240 V la tensiunea alternativă de sudură în 40-70 V sau în intervalul de tensiuni DC. La fel de bun, mașina de sudură constă dintr-un transformator masiv, un regulator de tensiune, un ventilator de răcire și un comutator curentă de sudură. Termenul "Welder" se aplică unei persoane care exercită procesul de sudare. Mașina de sudare controlată de sudorul său.
Fire de sudare. Acestea sunt conductori de cupru izolați care transportă curenți de înaltă tensiune de joasă tensiune la elementele sudate.
Suport pentru electrod (Sting) - Dispozitiv la capătul firului de sudură, fixarea electrodului utilizat pentru a executa direct sarcina de sudură.
Pământ și clemă de împământare. Acesta este un fir care bazează sau termină un circuit electric și, mai precis, clema care este atașată la sudură pentru a permite ca electricitatea să treacă prin metalul sudat.
Puterea curentă sau amperi. Termenul electric utilizat pentru a descrie curentul electric furnizat de electrod.
Curent alternativ al polarității inverse. Aceasta este o configurație specială utilizată în sudarea cu un sistem Arc / Electrod, care implică o mai mare flexibilitate operațională, în special în sudarea tavanului. Se utilizează, de asemenea, la sudarea anumitor aliaje, care nu sunt ușor de gestionat curentul alternativ. O astfel de mașină de sudare are un redresor sau curent curent furnizat de generator. Este mult mai scump decât sudorul curent alternativ curent.
Electrozi. Există mulți electrozi de sudură specializați utilizați pentru anumite aliaje și tipuri de metale, cum ar fi fontă sau fier forjare, oțel inoxidabil sau dopat, aluminiu, întărit sau oțel cu carbon mare. Electrodul tipic constă dintr-o tijă subțire în centru, acoperită cu o acoperire specială (flux), care este aprinsă atunci când se obține arcul, consumând oxigen și producând dioxid de carbon în zona de sudură pentru a evita oxidarea bazei aliajului sau arderea flacării arcului. Unii electrozi și domenii comune sunt prezentate mai jos:

Electrozii E6011 - Electrod de oțel moale cu fibră de celuloză acoperită. Primele două numere în identificarea electrodului - limita de rezistență măsurată în kilograme per inch pătrat înmulțită cu 1000 de ori. Pentru acest electrod, acest indicator ar fi de 60.000 de lire sterline pe inch pătrat.
Electrozii E6010 Îndepărtați electrozii de polaritate inversă, utilizați în mod obișnuit sudare cu abur și apă de apă. Ele sunt deosebit de utile pentru sudarea tavanului, deoarece metalul din starea topită își păstrează poziția, fiind implicată în baia metalică topită sub influența DC de la electrodul la piesa de prelucrat.
Un număr de alte electrozii E60xx sunt disponibile, dar deoarece electrozii E6011 sunt considerați standard și E6010 - pentru sudarea polarității inverse, acestea nu vor fi luate în considerare în detaliu în acest articol.
Electrozii E7018 - Electrozi de oțel acoperită cu flux de flux scăzut, sunt caracterizate printr-o rezistență de 70.000 de lire sterline pe inch pătrat. Ele sunt adesea utilizate în asamblarea structurilor metalice în industria construcțiilor, precum și în alte zone în care este necesară un material de umplere durabil și o creștere a forței de sudare. Rețineți că, în ciuda rezistenței ridicate furnizate de aceste tije de electrod, ele sunt mai puțin pretențioase în raport cu prepararea sudării curată și de înaltă calitate a canelurii (coroziune supusă, vopsită sau galvanizată) oțel. Acești electrozi trebuie tratați într-un cuptor cu o temperatură de 120 - 150 ° C. Această temperatură este deasupra punctului de fierbere de apă la 100 ° C la nivelul mării și menține umiditatea în aer din colecția în flux.
Electrozi de nichel, electrozi din aliaje de turnare. Acestea sunt tije de electrod destinate fontei de sudură, aliajului din plastic și fierului de fier și posedând calități plastice relativ pronunțate pentru a anticipa deformările materialului sud înainte de fier.
Electrozii de sudare a metalelor eterogene. Fabricat dintr-un aliaj special, ele demonstrează cele mai bune rezultate la sudarea oțelului întăritor sau fuzionat.
Electrozi de aluminiu. Ultimul echipament de sudare a cuvântului, ele permit sudarea arcului de aluminiu prin înființarea unui sudor convențional în loc să utilizeze o mașină de sudură a unui garduri speciale de gaz, cum ar fi MIG (metal, gaz inert) sau TIG (tungsten, gaz inert).Această tehnică este adesea numită "Sudarea ARC în mediul heliu", deoarece heliu a fost adesea folosit pentru a proteja flacăra arcului în timpul sudării. Numele oficiale create de Societatea Americană de sudare (AWS) pentru acest tip de arc de sudură - Sudarea arcului metalic (SMAW), Sudarea arcului de tungsten de gaz (TIG) și sudarea arcului cu gaz (MIG).
Dimensiuni de electrozi. Electrozii sunt disponibili într-o mare varietate de dimensiuni măsurate prin diametrul centrului metalic al fiecărui electrod. Pentru tijele de electrod fabricate din varsta de 15 mm la 1 cm, iar dimensiunea utilizată este determinată de sudor, pe baza rezistenței grosimii materialului sud înainte. Fiecare electrod dependente cele mai bune calități din gama recomandată de rezistență la curent. Selectarea rezistenței curentului corect pentru această tijă de electrod depinde de materialul principal și de penetrarea dorită, astfel încât valorile necesare ale forței curente să fie doar pentru sudarea descrisă în acest articol.

Echipament de protectie.Parte importantă a procesului de sudare - dispozitivele de siguranță adecvate. Iată câteva elemente tipice necesare pentru a evita problemele în procesul de sudare.

Scut de protecție (casca). Este o mască concepută pentru a proteja sudorul unui focar luminos de arc și scântei care zboară în procesul de sudare. Ecranul de protecție standard are o culoare întunecată, deci moarte arcul poate provoca arsuri ușoare ale retinei. Panourile de sudare cu un ecran de protecție pliabile au fost o dată în mod tradițional popular, deoarece ecranul întunecat ar putea fi ridicat și un ecran separat de protecție împotriva geamului transparent ar proteja sudorul de părțile zgurii, în timp ce sudarea a fost tăiată. Căștile de sudură de auto-implantare care le-au înlocuit sunt cea mai excelentă alegere pentru sudură și alte operațiuni. Aceste căști de protecție sunt foarte luminoase, cu tăierea și măcinarea cu gaz, însă, în momentul arcului, ecranul de protecție este întunecat la nivelul necesar.

Mănuși de sudură.Ele sunt mănuși de piele izolate speciale care se termină cu 15X deasupra nivelului încheieturilor și protejează mâinile și antebrațele sudorului. Ele oferă, de asemenea, o anumită protecție împotriva curentului aleator dacă sudorul într-un fel intră accidental în contact cu electrodul .

Haine de sudare. Aceasta este o jachetă din piele similară, care acoperă umerii și pieptul sudorului. Utilizate în implementarea sudării plafonului, în cazul în care scânteile ar putea provoca aprinderea îmbrăcămintei de sudură sau ar putea provoca arsuri.

Cizme de lucru. Welder Wear, pantofi de pantofi cu minim de 15 cm de 15 cm pentru a preveni arderea arsurilor de la scântei și zgură caldă. Aceste cizme ar trebui să aibă tălpi izolate din material care nu se topesc și arde cu ușurință.

2. Aflați despre pașii pentru sudarea cu succes. Sudarea este similară cu conducerea cu un electrod de sudură peste suprafața oțelului și lipirea acestuia la un alt fragment. Procesul începe cu fixarea corectă a pieselor sau a metalelor care vor fi sudate. Părțile Thicatle pot necesita șlefuirea acestora să fie ulterioare, cilindrii de sudură ar putea fi plasați în locaș și umpleți-o cu sudură complet solidă.Mai jos sunt pașii principali pentru sudare simplă.

Aprinde arcul.Datele sunt înțelese ca proces de creare a unui arc electric între electrod și piesa de prelucrat. Dacă electrodul permite pur și simplu curentului să treacă direct în martorul împământat, atunci temperatura existentă nu va fi suficientă pentru topirea și topirea ulterioară a metalelor împreună.

Deplasați arcul pentru a crea o rolă de sudură sau Şirag de mărgele. Bead - Metal de la electrodul de topire, topirea împreună cu un metal turnat din componenta principală a aliajului pentru a umple spațiul dintre părțile conectate în timpul sudării.

Decorează rola de sudură. Acest lucru se face prin mișcarea arcului înainte și înapoi pe calea sudurii pe un zigzag sau sub forma unui număr 8, astfel încât metalul să se răspândească la lățimea dorită.

Curățați sudare între pasaje. De fiecare dată când terminați trecerea de la un capăt al celuilalt decât celălalt, trebuie să scoateți zgura sau fluxul electrodului topit, de la suprafața "margele", astfel încât următoarea trecere a sudurii să fie umplută numai cu metal turnat.

3. Colectați instrumentele și materialele necesare pentru sudură. Această listă include o mașină de sudură, electrozi, cabluri, clemă pentru sudură.

4. Furnizați un spațiu de lucru sigur, de preferință cu tabelul din oțel sau alte materiale neinflamabile. Pentru a practica, va dura mai multe fragmente de oțel moale cu o grosime de minimum 0,5 cm.

cinci. Pregătiți metalul pentru sudură. Dacă metalul constă din două părți care trebuie să fie conectate în procesul de sudare, este posibil să fie necesar să țineți un eveniment pregătitoare, înclinarea marginii tăiate pe părțile care trebuie să se alăture. Acest lucru asigură o penetrare suficientă a arcului de sudură pentru a aduce ambele părți la starea topită și a permite introducerea metalului de liant prin grosimea situată în tăiere. În orice caz, trebuie să eliminați orice vopsea, grăsimi, rugină sau alți poluanți pentru a furniza metal curat.

6. Utilizați cleme pentru a prepara piese metalice, dacă este necesar. Cleștele interesante, brațele de prindere, clemele de viciu sau de primăvară sunt perfecte în acest caz. În cazuri speciale, puteți găsi și adapta oricăror alte metode pentru fixarea semnelor.

7. Conectați clema de împământare cu o parte mai mare de sudură. Asigurați-vă că zona curată astfel încât circuitul electric să poată fi închis cu rezistență minimă în zona de împământare. Din nou, rugina sau vopseaua vor interfera cu împământarea piesei de prelucrat, împiedicând arcul la începutul sudării.

opt. Alegeți tija electrodului drept și intervalul curent.De exemplu, o placă de oțel groasă 0.6 cm pot fi sudate atunci când se utilizează grosimea electrodului E6011 0.3 cm în intervalul de 80-100 amperi. Așezați electrodul în suportul electrodului, asigurați-vă că materialul de prindere este pe metalul pur la capătul electrodului.

nouă. Porniți mașina de sudură. Trebuie să auziți sunetul buzzing de la transformator. Sunetul ventilatorului de operare nu poate fi observat. Unii fanii din mașinile de sudură sunt pornite numai dacă mașina necesită răcire. Dacă nu auziți sunete, trebuie să aveți nevoie să aveți nevoie de o sursă de energie de energie și de poziția toleratorilor de alimentare cu energie electrică în panoul de control. Mașinile de sudare necesită o cantitate semnificativă de energie electrică, adesea este de 60 de amperi sau mai mult de 240 V.

10. Păstrați o lovitură în mâna dvs. dominantă pentru un mâner izolat pentru a atinge tija de suprafață a vârfului în timpul sudării a fost cât mai mult posibil. Păstrați scutul de sudură suficient de mare pentru a vedea mișcarea electrodului în câțiva centimetri ai piesei de prelucrat, fiind gata să coboare scutul în jos pentru a proteja ochii. Puteți practica electrodul pentru metal pentru a "simți" înainte de a porni energia, dar Nu ardeți niciodată un arc electric, fără a vă apăra ochii.

unsprezece. Alegeți un site de sudare. Așezați vârful tijei de lângă el, apoi coborâți clapeta de protecție în loc. Trebuie să adoptați vârful electrodului împotriva metalului pentru a închide circuitul electric, apoi retrageți instantaneu pentru a crea un arc electric între vârful electrodului cu metalul sudat. O altă modalitate de a obține un arc este ca un meci de aprindere. Acest decalaj de arc sau spațiul aerian creează o rezistență semnificativă în circuitul electric, care produce o flacără de arc sau o plasmă pe un par cu o temperatură ridicată necesară pentru topirea electrodului și metalului adiacent zonei de sudură.

12. Atingeți electrodul împotriva suprafeței metalice, degetele puțin și eliberați-l când arcul electric se detectează. Aceasta este o mulțime de experiență, deoarece diferitele diametre ale electrodului și curentul de sudură a curentului necesită un alt decalaj între vârful electrodului și piesei de prelucrat, dar dacă puteți păstra nivelul stabil, arcul electric continuu trebuie să apară. De regulă, clearance-ul arcului nu trebuie să depășească diametrul electrodului. Tren, arcul stabilizator și ținând o distanță de electrod de la 0.2 - 1 cm la prelucrat, apoi începe trecerea de-a lungul drumului. Deoarece mutați electrodul, metalul se va topi, umplând baia de sudură și exercitarea procesului de sudare.

13. Practica în trecerea unei căi de sudare cu un electrod până când puteți păstra un arc constant care se deplasează la o viteză constantă și în funcție de calea pe care doriți să o gătiți. Când ați confruntat cu controlul arcului, începeți să instruiți crearea unei role de sudură. Este un strat metalic aplicat, care se alătură atât copiilor, și oferă sudare. Tehnica pe care o utilizați pentru a pune "margele" va depinde de lățimea intervalului de expansiune (dacă există vreun) și adâncimea pe care doriți să o faceți "Bead" de sudură pătrunsă. Cu cât mișcați mai lent electrodul, cu atât mai adânc, sudarea va intra în structura metalică. Pentru a face calea largă, cu atât mai mult faci mișcările zigzagului să leagă vârful electrodului, cu atât mai larg va fi o marcă.

paisprezece. Nu pierdeți controlul asupra arcului în procesul de sudare. Dacă electrodul este atașat la suprafața metalică, trageți zgârierea pentru a elibera zgâria sau din clema sau din metal. Dacă arcul este pierdut atunci când mișcarea este prea departe de suprafața metalică, opriți procesul și scoateți zgura din această locație de sudură, astfel încât atunci când arcul re-aprinde suprafața continuă fără zgură. Nu puneți niciodată o nouă rolă de sudură pe o zgură existentă, deoarece acest material se va topi în plasma arcului și se va bula printr-un nou strat de metal, ceea ce duce la sudare slabă și murdară.

cincisprezece. Călătoriți în deplasarea electrodului cu mișcări largi pentru a crea o margeră mai mare. Acest lucru vă va permite să completați mai multă sudare în singurul pas, lăsând sudarea curată și aprofundată. Electrodul se deplasează de-a lungul căii de sudare cu mișcări transversale sau zigzag, sau ca o mișcare pe opt.

şaisprezece. Reglați rezistența curentă a mașinii dvs. de sudură pentru a satisface nevoile materialului și asigurarea penetrării dorite a arcului. Dacă aflați că margelele de sudură completate cu numeroase defecte sau metal adiacente sunt pur și simplu topite sau arse, reduc treptat puterea curentă înainte de a elimina problema. Dacă, pe de altă parte, aveți dificultăți în a obține sau menține un arc posibil, este posibil să aveți nevoie să creșteți puterea curentă.

17. Curățați sudarea terminată. După finalizarea procesului de sudare, scoateți zgura și curățați sudarea sau pentru a permite vopselei să o închidă mai bine sau pur și simplu din motive cosmetice. Tăiați zgura și tratați cu o sudare cu perie de sârmă pentru a îndepărta orice material străin și zgura rămasă. Dacă suprafața trebuie să fie plată pentru corespondența completă a celor două părți sudate anterior, utilizați o mașină cu strălucire pentru a îndepărta vertexul sau margelele "proeminente". Sudarea curată, mai ales după măcinarea atent, este mai ușor să investigăm pe subiectul gropilor și alte defecte de sudură.

18. Aplicați o acoperire adecvată anti-coroziune pentru sudarea pentru a preveni. Recent, metalul aburit poate fi uimit coroziv mult mai rapid, deoarece pe faptul că componenta principală a aliajului este expusă direct influenței umidității.

sfaturi

Unii oameni ascultă sunetele generate de arcul electric pentru a judeca calitatea sudării. Coturile și sunetele ascuțite pot indica un interval de arc instabil sau o forță de curent inadecvată.
Atunci când atașați blanuri prea mari, atașați o parte din cusături mici de sudură cu intervale pentru a preveni discrepanța.

Avertizări

Metalul rămâne fierbinte pentru o perioadă lungă de timp după sfârșitul sudării, deci se recomandă păstrarea animalelor de companie și a copiilor în afara spațiului de lucru până la materialul complet de răcire.
Urmați condiția de cabluri și conexiuni frecvent la dobândă, pentru a reduce posibilitatea de șoc electric accidental.
Mașinile de sudare cu arc utilizează curenți extrem de periculoși foarte electrici, deci aveți grijă de manevrare atentă. Nu sudați niciodată în umiditate sau pe material umed fără antrenament adecvat.
Protejați-vă de arsuri cu mănuși, măști și mâneci. Nu treceți niciodată la sudarea fără un scut de protecție.
Evitați inhalarea produselor de procesare a sudării. Acest lucru este în special legat de metalele galvanizate sau galvanizate, precum și de metalele pe care au fost aplicate acoperiri de oxid metalic.
Lumina strălucitoare de la un arc electric poate provoca arsuri ca soarele, pentru a evita acest lucru este recomandat să dea preferință cămășilor lungi cu mâneci și pantaloni lungi.
Consultați legăturile către cotațiile de mai jos pentru a vă familiariza cu o serie de alte avertismente și precauții.

De ce ai nevoie

Mașină de sudare, fire de conectare, cleme, electrozi
Instrumente de pregătire și curățare a sudării, inclusiv un ciocan de zgură, o perie de sârmă și o mașină de colț
Echipament de protectie